Tubo de aço inoxidável 316L-316Ti-316Hi

Desenvolvido para resistir a condições químicas agressivas, oSérie 316de aços inoxidáveis-compreendendo316L, 316H e 316Ti-oferece resistência excepcional à corrosão e oxidação por cloreto.

Cada classe atende a demandas térmicas ou de fabricação distintas, proporcionando flexibilidade aos engenheiros em plantas de processamento, sistemas de energia e ambientes marítimos.

316L:Variante de baixo-carbono que minimiza a precipitação de carboneto durante a soldagem.

316H:Alto-grau de carbono otimizado para resistência a altas-temperaturas e resistência à fluência.

316Ti:Versão estabilizada-de titânio que melhora a proteção contra corrosão intergranular em temperaturas de serviço elevadas.

A liga18% de cromo e 12% de níquelfundação forma uma estrutura austenítica estável, enquantomolibdênio (~2,0–3,0%)aumenta significativamente a resistência à corrosão por pite e em fendas em meios contendo-cloreto.

Ajustes de titânio ou carbono controlado permitem desempenho personalizado-seja em tubulações criogênicas ou conjuntos de superaquecedores.

Principais vantagens metalúrgicas:

Excelente resistência aos ácidos acético, fosfórico e sulfúrico

Alta imunidade à corrosão sob tensão-induzida por cloreto

Formação estável de filme de óxido de até 870 graus (1600 graus F)

Excelente integridade da solda com risco mínimo de sensibilização

A presença de molibdênio e cromo em proporções equilibradas garante resistência superior à oxidação e corrosão ácida, tornando estas ligas ideais para aplicações industriais e arquitetônicas.

Observações mecânicas:

316L é melhor para conjuntos soldados e tubulações criogênicas; O 316H e o 316Ti se destacam em condições sustentadas de alta-temperatura com melhor desempenho de fluência.

A fabricação de tubos de aço inoxidável da série 316 requer controle metalúrgico preciso para preservar a resistência à corrosão e a uniformidade mecânica.

Ao contrário dos aços carbono, essas ligas austeníticas exigem ambientes de fusão limpos, rigorosa regulação de temperatura e taxas de resfriamento controladas para evitar sensibilização ou engrossamento dos grãos.

Fluxo de produção padrão:

Fusão em forno a vácuo ou argônio:Refina a química da liga e minimiza a contaminação por nitrogênio ou enxofre.

Piercing e alongamento a quente:Converte tarugos sólidos em cavidades sem costura com fluxo de grãos direcional para maior resistência à pressão.

Desenho e dimensionamento a frio:Alcança tolerâncias precisas, melhor concentricidade e maior suavidade da superfície.

Recozimento de solução:Conduzido entre 1.040 graus e 1.120 graus, seguido de têmpera rápida com água ou ar para dissolver carbonetos e restaurar a resistência total à corrosão austenítica.

Decapagem e Passivação:Remove óxidos e restaura o filme passivo rico em-cromo, essencial para durabilidade em ambientes ácidos ou{1}}ricos em cloreto.

Os tubos soldados são fabricados comGTAW (TIG)ousoldagem a lasercom materiais de enchimento adequados à composição base (ER316L ou ER316Ti).

O recozimento e o polimento da solução pós-soldagem podem ser aplicados para restaurar a resistência à corrosão em instalações de processos críticos, como sistemas de tubulação química e farmacêutica.

Disponível emrecozido, em conserva, oupolidoacabamentos, esses tubos são fornecidos tanto para uso sanitário quanto para uso-de pressão.

A inspeção abrangente garante que cada tubo de aço inoxidável da série 316-mantenha estabilidade metalúrgica e desempenho à prova de vazamentos antes da entrega.

Os procedimentos de teste estão em conformidade comASTM A312, A999, e correspondenteASME SAespecificações, abrangendo estágios de verificação destrutivos e não{0}}destrutivos.

Verificações de qualidade padrão:

Testes hidrostáticos ou de correntes parasitas-:Confirma a integridade interna e detecta descontinuidades superficiais.

Testes de tração, dureza e achatamento:Valide a consistência mecânica entre lotes de produção.

Teste de corrosão intergranular (ASTM A262 Prática E):Verifica a imunidade à precipitação de carboneto, especialmente para 316L e 316Ti.

Identificação Positiva de Material (PMI):Garante a conformidade da liga com conteúdo nominal de Cr-Ni-Mo.

Inspeção Visual e Dimensional:Mede a retilineidade, o acabamento final e a uniformidade da parede com medidores de precisão.

Para aplicativos de alta-pureza ou de processo{1}}crítico, opcionalanálise de ferrita, testes radiográficos de solda, ouavaliação da rugosidade da superfície (Ra menor ou igual a 0,8 μm)pode ser especificado.

Todos os dados de teste são registrados sob documentação de controle de qualidade controlada e emitidos conformeEN 10204 3.1 / 3.2 certificadospara rastreabilidade completa.

316L, 316H e 316Ti demonstram resiliência única sob estresse operacional:

316L:Excelente em soldagem-de equipamentos pesados, minimizando a precipitação de metal duro.

316H:Resiste à fluência e à ruptura sob exposição térmica prolongada.

316Ti:Mantém ductilidade e proteção contra corrosão mesmo após vários ciclos de aquecimento.

Sua camada de óxido estável e baixa permeabilidade os tornam adequados tanto paraqualidade alimentar-esistemas de processos químicos.

Trocadores de calor petroquímicos e tubulação condensadora

Linhas farmacêuticas e de processamento de alimentos

Equipamento de branqueamento de celulose e papel

Plataformas offshore e sistemas de exaustão marítima

Sistemas de-recuperação de calor e gases de combustão-de alta temperatura

A versatilidade da família 316 garante um serviço confiável em indústrias que exigem resistência à corrosão e à temperatura.

Como parte de seu portfólio-de aço inoxidável,Tubo Octalfornece tubos 316L, 316H e 316Ti com rastreabilidade total, certificação de fábrica (EN 10204 3.1/3.2) e verificação NDE.

Cada lote é produzido sob processos controlados-ISO, garantindo a conformidade com os códigos ASTM e ASME para aplicações industriais e em nível-de projeto.